Estrusorearen torloju-upelaren ohiko akatsak konpontzeko urrats errazak

Estrusorearen torloju-upelaren matxurak askotan elikadura arazo, gehiegi berotu, torlojuaren higadura, nahasketa arazo, upelaren kutsadura edo zarata arraro gisa agertzen dira.
1. Torloju-elementuen higadurak elikadura-ahalmena murrizten du.
2. Gehiegizko elikadurak edo objektu arrotzek eragindako gainkargak kalteak eragin ditzake.
3. Berogailuaren akatsek eta deslerrokatzeek matxurak eragiten dituzte.

Arazoak azkar konpontzea eta aldizkako egiaztapenak estrusore profesionalari laguntzen diotealeaziozko torloju-upelahobeto funtzionatu, geldialdi-denborak murriztu eta produktuaren kalitatea altua mantendu.Aleaziozko estrusoreen torloju-upel fabrikaketaAleaziozko estrusorearen torloju-upel fabrikaAleaziozko upel torloju guztien ohiko ikuskapenak gomendatzen dira.

Estrusorearen torloju-upelaren ohiko akatsak

Elikadura arazoak

Elikatze arazoek estrusio prozesua eten ohi dute. Operadoreek ohartu daitezke estrusoreak behar bezala elikatzeari uzten diola, materiala bultzatzeko arazoak dituela edo ehotzeko eta urratzeko zaratak egiten dituela. Sintoma hauek normalean blokeoak, materialaren zubiak edo materialaren fluxu irregularra adierazten dute. Beira-zuntzak edo kaltzio karbonatoa bezalako betegarri urratzaileak elikatze atalean itsatsi daitezke, torlojua upelaren horman bultzatzen duten alboko indarrak eraginez.

Gehiegi berotzea

Gehiegi berotzea arazo ohikoa da estrusoreen torloju-upeletan. Gehiegizko beroak, zilindroen berotze irregularrak eta isolamendu eskasak degradazio termikoa eragiten dute. Upela modu irregularrean berotzen denean, zabaldu eta deformatu egiten da, eta horrek torlojua eta upela kaltetu ditzake. Tenperatura kontrol koherenteak eta hozte-sistema egokiek arazo horiek saihesteko balio dute.

Torlojuen higadura eta kalteak

Torlojuen higadura errendimendu murriztua, energia-kontsumo handiagoa eta gehigarri gehiagoren beharra bezala agertzen da. Operadoreek erretako materialaren usaina sumatu dezakete edo materiala elikatze-eremuetan pilatzen ikus dezakete. Higadura askotan presio eta tenperatura altuko eremuetan gertatzen da, batez ere material urratzaileak edo korrosiboak prozesatzean. Lerrokatze txarrak edo alboko indar mekanikoek kaltea okerrera egin dezakete.

Materialen nahasketa arazoak

Nahasketa arazoek materialak gaizki nahastea eta produktuaren kalitatea ezegonkorra izatea eragiten dute. Estrusorearen betetze osatugabeak, kontrapresio baxuaren arabera neurtuta, estrusio ezegonkorra eta presio desbideratzeak eragiten ditu. Nahasketa txarrak polimero katearen haustura ere eragin dezake, eta horrek azken produktuaren erresistentzian eta itxuran eragina du.

Upelaren kutsadura

Upelen kutsadura erretxin hondarretatik, kolore gordailuetatik, material karbonizatuetatik eta partikula gogorretatik dator. Kutsatzaile hauek urradura, itsaspena eta korrosioa eragiten dituzte, higadura areagotzea eta makinaren geldialdi maiztasuna eraginez. Konposatu egokiekin aldizka garbitzeak metaketa saihesteko eta makinaren eraginkortasuna mantentzeko balio du.

Zarata edo bibrazio ezohikoak

Zarata eta bibrazio ezohikoek deslerrokatze, errodamendu higatu edo barne higadura larria adierazten dute. Detekzio goiztiarrak matxura larriak eta konponketa garestiak saihesten laguntzen du.

Zergatik gertatzen diren huts hauek

Materialarekin lotutako arrazoiak

Materialen aukeraketak funtsezko zeregina du estrusoreen torloju-upelen iraunkortasunean. Altzairu mota batzuek, batez ere karbono-eduki handia dutenek, soldadura-akatsak garatu ditzakete, hala nola zuloak eta poroak. Akats hauek tentsio-puntu gisa jokatzen dute eta pitzadurak sor ditzakete funtzionamenduan zehar. Tenperatura altuekiko eta oxidazioarekiko erresistentzia eskasa duten altzairuak azkarrago huts egiten dute estrusioaren ziklo termikoetan. Ikerketa metalurgikoek erakusten dute pitzadurak askotan puntu ahul horietan hasten direla eta hazten direla berotze eta hozte errepikatuen ondorioz.

Nekea termikoak eta hozte-sistema desegokiek are gehiago handitzen dute huts egiteko arriskua.

Higadura mekanikoa

Higadura mekanikoa gertatzen da torlojua upelaren barruan biratzen den heinean. Marruskadurak poliki-poliki murrizten du torlojuaren diametroa eta upelaren barneko gainazala handitzen du. Tarte handiagoak materiala isurtzea ahalbidetzen du, eta horrek ekoizpen-eraginkortasuna murrizten du eta materiala barruan egoten den denbora handitzen du. Egonaldi-denbora luzeagoek plastikoak hautsi ditzakete, korrosioa bizkortzen duten gasak askatuz. Betegarri urratzaileek, metalezko partikulek eta abiadura handiek ere higadura areagotzen dute eta torlojua ere hautsi dezakete.

Funtzionamendu-baldintzak

Funtzionamendu-baldintza batzuek huts egiteko aukera areagotzen dute. Tenperatura-kontrol desegokiak gehiegi berotzea edo berotze irregularra eragin dezake, eta horrek torlojua eta upela kaltetzen ditu. Material urratzaileak edo kutsatuak prozesatzeak, plastifikazio eskasak eta epe luzeko erabilerak higadura areagotzen dute. Lubrifikazio-arazoek eta instalazio-erroreek, hala nola, deslerrokatzeak edo torloju solteak, zarata anormalak, bibrazioak eta baita torlojuen hausturak ere sor ditzakete.

• Upelaren buxadura ezpurutasunengatik edo nahasketa txarragatik
• Tenperatura-kontrolaren akatsak
• Epe luzeko erabileraren eta material urratzaileen ondoriozko higadura
• Lubrifikazio eta instalazio akatsak

Jarraipen erregularrak eta konfigurazio zuzenak arrisku horiek murrizten eta ekipamenduen bizitza luzatzen laguntzen dute.

Akats bakoitzerako urratsez urratseko irtenbideak

Elikadura arazoak konpontzea

Ikuspegi sistematiko batek operadoreei estrusoreen torloju-upelen elikadura-arazoak azkar identifikatzen eta konpontzen laguntzen die. Hurrengo urratsek arazoak konpontzen laguntzen dute, egiaztapen sinpleetatik hasi eta ikuskapen teknikoagoetaraino:

1. Ziurtatu harizpia edo material-bobina libreki askatzen dela inolako oztoporik gabe.
2. Egiaztatu PTFE hodia higaduraren, trabaduraren edo kokapen desegokiaren zantzurik duen.
3. Egiaztatu bero-muturreko tobera buxadurarik dagoen. Erabili garbiketa-metodoak, hala nola tiraketa hotzak, buxadurak kentzeko.
4. Aztertu estrusorearen engranajeak materialaren atxikimenduan eragina izan dezaketen higadura edo metaketarik dagoen ikusteko.
5. Egiaztatu harizpiaren edo lehengaiaren kalitatea eta berretsi ezarpen zuzenak.
6. Neurtu harizpiaren diametroa eta egokitu estrusio biderkatzailea behar izanez gero.
7. Materiala modu leunean isurtzen ez bada, handitu estrusorearen tenperatura.
8. Kalibratu estrusorea material-fluxu egokia bermatzeko.

Operadoreek honako hauek ere egin beharko lituzkete:

• Estrusorearen osagaiak ondo garbitu ekoizpen bakoitzaren ondoren, metaketak saihesteko.
• Mantendu transmisio-sistemaren osagaiak, besteak beste, engranaje-kaxako olioa, motorraren egoera, uhalaren tentsioa eta errodamenduen lubrifikazioa.
• Prestatu materialak ekoizpenaren aurretik, zehaztapenak egiaztatuz eta elikadura-sistemak garbituz.
• Pixkanaka handitu elikadura-abiadurak eta kontrolatu presioa eta tenperatura estrusio egonkorra lortzeko.

Elikatze-sistemen aldizkako ikuskapenak eta doikuntza zainduak material-fluxu koherentea mantentzen eta geldialdiak saihesten laguntzen dute.

Gehiegi berotzeari aurre egitea

Gehiegi berotzeak torlojua eta upela kaltetu ditzake, beraz, operadoreek azkar jokatu behar dute zantzuak agertzen direnean. Hurrengo urratsek gehiegi berotzea diagnostikatu eta zuzentzeko bide argia eskaintzen dute:

1. Murriztu urtze-tenperatura polimeroaren degradazioa edo gehiegi berotzea detektatzen bada.
2. Egiaztatu termoparearen instalazioa eta ziurtatu berogailuaren kontrolek irakurketa zehatzak ematen dituztela.
3. Estrusorearen torlojua higadura edo kalterik dagoen egiaztatu eta bere neurriak neurtu.
4. Aztertu estrusorearen upela higadura edo kalterik dagoen ikusteko eta neurtu barne diametroa.
5. Egiaztatu erretxinan eta materialen manipulazio-sisteman kutsadura edo objektu arrotzak dauden.
6. Jaitsi upelaren tenperatura koloreztatzeak edo erretzeak gehiegizko beroa adierazten badu.
7. Upelaren eremuko tenperaturak kontrolatu eta doitu gehiegi berotzea saihesteko.
8. Beroa sortzea gutxitzeko, torlojuaren abiadura txikitu.
9. Beharrezkoa bada, aldatu torloju-elementuak ebakidura-intentsitatea murrizteko.
10. Kanpoko hozte-sistemak ezartzea material beroarekiko sentikorrak direnentzat.

Tenperatura-kontrolak arretaz kontrolatzeak eta doitzeak ekipoak babesten ditu eta produktuaren kalitatea bermatzen du.

Torloju higatuak konpontzea edo ordezkatzea

Puntualatorloju gastatuen konponketa edo ordezkapenaerrendimendu optimoa berreskuratzen du eta geldialdi garestiak saihesten ditu. Industriako jardunbide egokien artean hauek daude:

• Erabili zehaztasun-konponketa eta berreraikitze zerbitzuak torlojuak jatorrizko zehaztapenetara leheneratzeko.
• Ordeztu torlojuak higadura gomendatutako mugak gainditzen dituenean, higadura minimoak ere eraginkortasuna % 50 baino gehiago murriztu baitezake.
• Kontuan hartu konponketa-aukera kostu-eraginkorrak, torloju berriekin alderatuta % 40ra arte aurreztu dezaketenak.
• Erabili material aurreratuak, hala nola tungsteno karburozko gainazal gogorrak edo kromo gogor industriala, higadura-erresistentzia hobetzeko.
• Erabili konponketa teknikak, hala nola berriro kromatzea, nitruratzea edo gainazal gogorra jartzea, torlojuen bizitza luzatzeko.
• Berreraikuntza-lanetan zehar, konponketa anitz egin ahal izateko, mantendu hegaldiaren zabalerak.
• Kontrolatu engranaje-kutxa eta bultzada-unitateak lubrifikazio egokia eta tenperatura egonkorrak direla ziurtatzeko.
• Ordeztu lubrifikatzaile-olioa eta iragazkiak 6-12 hilabetero eta egiaztatu engranajeak higadurarik dagoen.
• Egin trapezoizko uhalak egunero ikuskatu eta motorraren karga kontrolatu higadura zantzurik dagoen ikusteko.
• Antolatu mantentze-lanetarako geldialdi planifikatuak hilabete batzuk behin, funtzionamendu-baldintzen arabera.
• Ordeztu proaktiboki higatutako piezak, hala nola txoke-txertaketak eta kanoi-forruak.

Operadoreen prestakuntzak eta aldizkako ikuskapen profesionalek higadura goiz detektatzen laguntzen dute eta akats katastrofikoak saihesten laguntzen dute.

Materialen nahasketa hobetzea

Materialen nahasketa koherenteak kalitate handiko produktuak eta estrusio egonkorra bermatzen ditu. Operadoreek nahasketa hobetu dezakete urrats hauek jarraituz:

1. Torlojuaren diseinua optimizatu estrusorearen torloju nagusia betegarriaren behealdean dagoen torloju-elementu luze batekin konbinatuz. Horrela, urtutako materialaren fluxua mantentzen da eta betegarria sartzeko bolumen librea maximizatzen da.
2. Ziurtatu betegarriaren ondoan aireztapen-gaitasuna dagoela aireak materiala galdu gabe irteteko aukera izan dezan.
3. Gutxitu elikagailuaren erorketaren altuera ilea ez botatzeko eta dentsitate handia mantentzeko.
4. Erabili elikadura-astindu egokia materiala aireztatzea saihesteko.
5. Elektrizitate estatikoa pilatzea eta itsastea saihesteko, tolba eta txirrista guztiak aireztatu eta lurrera konektatu.
6. Erabili aire konprimituko injektoreak edo tolba bibragailuak pikorrak hausteko.
7. Garbitu eta garbitu estrusorea maiz garbitzaile kimiko eta mekaniko urratzaileak erabiliz. Aldatu torlojuaren abiadura garbiketa bitartean, hobeto garbitzeko.
8. Planifikatu ekoizpen-aldaketa eraginkorrak, produktuak garbitasun-maila txikienetik beheranzko ordenan exekutatuz eta garbiketa-prozedura idatziak garatuz.
9. Jarraitu berotze eta hozte prozedura egokiak polimeroak labetzea eta karbonizazioa saihesteko.
10. Nahasketaren errendimendua optimizatzeko, prozesuaren adierazle nagusiak kontrolatu, hala nola errendimendu espezifikoa eta energia-erabilera.

Garbiketa erregularrak eta prozesuaren monitorizazioak nahasketa koherentea mantentzen eta akatsak saihesten laguntzen dute.

Upelaren kutsadura garbitzea

Garbiketa-prozedura eraginkorrek upelen kutsadura kentzen dute eta ekipamenduaren bizitza luzatzen dute. Operadoreek honako hauek egin beharko lituzkete:

• Hondakin solteak kentzeko, erabili garbiketa mekanikoa eskuilekin eta oihalekin.
• Aplikatu garbiketa kimikoa plastikozko material eta estrusio sistema espezifikorako diseinatutako purgatzeko konposatuekin.
• Kutsadura larria bada, egin bero-tratamendu kontrolatua metatze egoskorrak askatzeko.
• Material aldaketa bakoitzaren ondoren edo kutsadura detektatzen denean, ikuskatu eta garbitu.
• Mantendu mantentze prebentiboko egutegi bat, torlojua, upela, korronte beroa eta hozte-sistemak garbitzea barne hartzen duena.
• Zigilatu makina itzaltzean kutsadura eta degradazioa saihesteko.
• Erabili torlojuak garbitzeko agente espezializatuak plastikozko material gordinen ordez.
• Jarraitu garbiketa-produktuen hornitzaileek gomendatutako makinaren ezarpenak, hala nola torloju-abiadura segurua eta kontrapresioa.
• Kutsadura egoskorren kasuan, igo tenperatura purgatzean edo aurrez purgatu HDPE edo PPrekin.

Garbiketa erregular eta sakonak geldialdiak minimizatzen ditu, hondakinak murrizten ditu eta ekipamendua epe luzerako kalteetatik babesten du.

Zaratak eta bibrazioak konpontzea

Zarata edo bibrazio ezohikoek arazo mekaniko sakonagoak adierazten dituzte askotan. Operadoreek arazo hauek honela konpondu ditzakete:

• Torlojuaren eta upelaren arteko deslerrokatzea egiaztatzea.
• Errodamenduak eta akoplamenduak higadura edo kalterik dagoen ikusteko ikuskatzea.
• Funtzionamenduan zehar soinu anormalak entzutea eta haien jatorria identifikatzea.
• Upelaren barruan ildaska sakonak edo kalte mekanikoak kontrolatzea.
• Ziurtatu lotura guztiak behar bezala estututa daudela, baina ez gehiegi estututa.
• Mugitzen diren piezak lubrifikatzea fabrikatzailearen jarraibideen arabera.
• Higaduraren zantzu goiztiarrak detektatzeko aldian-aldian ikuskapen profesionalak programatzea.
• Higatutako edo kaltetutako piezak, hala nola errodamenduak, akoplamenduak eta junturak, berehala ordezkatzea.

Detekzio goiztiarrak eta ekintza azkarrak matxura larriak saihesten dituzte eta estrusio prozesua ondo funtzionatzen mantentzen dute.

Mantentze prebentiboa eta jardunbide egokiak

Ohiko ikuskapen errutinak

Ohiko ikuskapenakEstrusorearen funtzionamendu fidagarriaren oinarria dira. Operadoreek torlojua eta upela egunero ikuskatu behar dituzte higadura edo hondakin ikusgairik dagoen ikusteko. Oihal lihorik gabeko batekin eta agente egoki batekin garbitzea derrigorrezkoa da egunero. Errendimendu probak eta doikuntzak irteeraren kalitatea mantentzen laguntzen dute. Urtero, taldeek torlojuaren kanpoko diametroa eta upelaren barne diametroa neurtu behar dituzte higadura kontrolatzeko. Upelaren berogailuaren torlojuak 12 hilabetero egiaztatzeak estutasuna eta kontaktu egokia direla ziurtatzeak berotze koherentea bermatzen du. Fabrikatzaile askok hiruhilekoko errendimendu kontrol-zerrenda eskaintzen dute taldeei OEM estandarrak jarraitzen laguntzeko.

Garbiketa-prozedura egokiak

Garbiketa eraginkorrak kutsadura saihesten du eta ekipamenduaren bizitza luzatzen du. Operadoreek estrusorea garbitu behar dute kolore edo material aldaketa bakoitzean. Lanaldi luzeetan, aldizkako garbiketak karbono gordailuak eta geruzak saihesten ditu. Garbiketa prozesuak torlojuaren abiadura murriztea, upelaren eremuak 400 °F ingurura ezartzea eta, behar izanez gero, trokelak kentzea barne hartzen ditu. Torlojua letoizko tresnekin garbitzeak eta kobrezko gasarekin leuntzeak hondakinak segurtasunez kentzen ditu. Azido esteariko malutak erabiltzeak gordailu egoskorrak kentzen laguntzen du. Garbitu ondoren, olio-ihinztadura arin batek edo kromo-plakak torlojua herdoilaren aurka babesten du. Ez erabili inoiz altzairuzko tresnarik edo azetileno-zupiek, hauek torlojuaren gainazala kaltetu baitezakete.

Lubrifikazio eta hozte aholkuak

Lubrifikazio eta hozte egokiek estrusorea ondo funtzionatzen mantentzen dute. Operadoreek tenperatura eta presio altuko baldintzetarako diseinatutako lubrifikatzaileak erabili behar dituzte. Lubrifikazio sistemaren aldizkako egiaztapen eta doikuntzek ziurtatzen dute mugitzen diren pieza guztiek babes egokia jasotzen dutela. Lubrifikatzaile mailak kontrolatzeak eta behar den moduan berritzeak lehorrean funtzionatzea eragozten du. Tenperatura kontrolerako sistema aurreratuek, hala nola termopareek eta PID kontrolatzaileek, berotze zehatza mantentzen laguntzen dute. Hozte-tangetan ur destilatua erabiltzeak eskalatzea eragozten du eta hozte eraginkorra mantentzen du. Taldeek uraren mailak kontrolatu eta ura ordezkatu behar dute eskalatzea agertzen bada.

Lubrifikazio eta hozte errutina koherenteek marruskadura murrizten dute, gehiegi berotzea saihesten dute eta torlojuaren eta upelaren bizitza luzatzen dute.

Operadoreen Prestakuntza

Ondo prestatutako operadoreek aldea nabarmena egiten dute ekipamenduen fidagarritasunean. Prestakuntza fabrikatzailearen instalazioetan hasi eta instalazioan eta abiaraztean jarraitu behar da. Auditorietan zehar aldizkako birziklatze saioek jardunbide egokiak indartzen laguntzen dute. Operadoreek ikasten duteabisu seinale goiztiarrak ezagutu, hala nola zarata ezohikoak edo eraginkortasun murriztua. Prestakuntzak abiarazteko eta itzaltzeko prozedura egokiak, garbiketa metodoak eta ohiko ikuskapenen garrantzia lantzen ditu. Lerrokatzearen eta denboraren egiaztapenen garrantzia azpimarratzeak estres mekanikoa eta higadura goiztiarra saihesten laguntzen du. Etengabeko prestakuntzan inbertitzen duten taldeek akats gutxiago eta ekipamenduen bizitza luzeagoa ikusten dituzte.

Estrusore profesionalaren aleaziozko torloju-upela

Aleaziozko Torlojuzko Upelen Abantailak

A estrusore profesionalaren aleaziozko torloju-upelahainbat abantaila eskaintzen ditu modelo estandarren aldean. Oinarrizko erabilerakerresistentzia handiko aleaziozko altzairua, kanpoko geruzak konposite bimetaliko bat duen bitartean. Diseinu honek iraunkortasuna eta higaduraren aurkako erresistentzia hobetzen ditu. Kanpoko geruza, askotan tungsteno karburoz edo abiadura handiko erreminta-altzairuz egina, urraduraren eta korrosioaren aurka babesten du. Operadoreek zerbitzu-bizitza luzeagoa eta geldialdi gutxiago nabaritzen dituzte.

Estrusore profesional baten aleaziozko torloju-upelak pertsonalizazio zabala ahalbidetzen du. Malgutasun honek prozesatzeko behar eta material desberdinak onartzen ditu.

Aplikazioak prozesatzeko ingurune zailetan

Fabrikek estrusore profesionalen aleaziozko torloju-upelak erabiltzen dituzte ingurune gogorretan. Upel hauek beira-zuntza bezalako betegarri urratzaileak eta fluorokarbonoak bezalako plastiko korrosiboak maneiatzen dituzte. Nikel edo kromo matrizeetan txertatutako karburoak dituen eraikuntza bimetalikoak higadura eta eraso kimikoei aurre egiten die. Operadoreek makinak abiadura eta presio handiagoetan erabil ditzakete gehiegi berotu gabe. Upelek tarte estuak mantentzen dituzte, eta horrek produktuaren kalitatea altua mantentzen du. Industria askok, besteak beste, plastikoak, produktu kimikoak eta elikagaien prozesamendua, upel hauetan oinarritzen dira iraunkortasunagatik eta errendimenduagatik.

Aleaziozko Torlojuzko Upelen Mantentze-lanak eta Konponketa

Zaintza egokiak estrusore profesional baten bizitza luzatzen dualeaziozko torloju-upelaOperadoreek higadurarekiko erresistenteak diren materialak aukeratu eta gainazaleko tratamenduak aplikatu behar dituzte, hala nola nitrurazioa edo kromo-plakak. Purga-konposatu komertzialekin aldizka garbitzeak hondakinak kentzen ditu eta metaketa saihesten du. Sei hilabetetik behin egiten diren ikuskapenek erretxina indartuetarako eta urtero bete gabeko erretxinaetarako higadura goiz detektatzen laguntzen dute. Beharrezkoa denean, konponketa-aukeren artean, berriro zulatzea, aleazio-geruza berri batekin berriro galdaketa edo higatutako atalak estalkiekin ordezkatzea daude. Mantentze-lan prebentiboak, hala nola lubrifikazioa eta prozesuen optimizazioa, konponketa-beharrak murrizten ditu eta zerbitzu-bizitza maximizatzen du.

Aldian-aldian egiaztapenak eta arazoak konpontzeko proaktiboki, estrusorearen torloju-upelak ondo funtzionatzen mantentzen dira. Ekipoak garbitzen, ikuskatzen eta lubrifikatzen dituzten operadoreek geldialdiak saihesten dituzte eta zerbitzu-bizitza luzatzen dute. Material-ihesak, produktuaren kalitatea jaisten denean edo zarata ezohikoak gertatzen direnean, teknikari adituek estrusore profesionalaren aleaziozko torloju-upela ikuskatu beharko lukete errendimendu gorena berreskuratzeko.

Maiz egiten diren galderak

Zein seinalek erakusten dute estrusorearen torloju-upel batek mantentze-lanak behar dituela?

Operadoreek ekoizpen murriztua ikus dezakete, zarata ezohikoak entzun edo produktuaren kalitatea ez dela koherentea nabaritu. Aldian-aldian egindako egiaztapenek arazo horiek goiz detektatzen laguntzen dute.

Zenbatetan garbitu behar dute operadoreek torloju-upela?

Lantegi gehienek material aldaketa bakoitzaren ondoren garbitzea gomendatzen dute. Lanaldi luzeetarako, operadoreek astean behin gutxienez garbitu beharko lukete.

Zergatik aukeratu aleaziozko torloju-upel bat material gogorretarako?

Aleaziozko torloju-upelek higadura eta korrosioari aurre egiten diote. Plastiko urratzaile edo korrosiboak prozesatzean iraupen luzeagoa dute.

Industria askok errendimendu handia lortzeko haien mende daude.