Torloju bakarreko upel sistemek ez dute bi torlojuko diseinuetan aurkitzen den errotazio bateratuaren edo kontrako errotazioaren bereizketarik. 2025ean, torloju bakarreko upelek estrusio merkatuan lidergoa izaten jarraitzen dute. Beheko taulak haien nagusitasun jarraitua erakusten du:
| Urtea | Torloju bakarreko upelen merkatu-kuota (%) | Oharrak |
|---|---|---|
| 2023 | 60 | Estrusore moten artean merkatu-kuota handiena |
| 2025 | ~60 edo zertxobait gehiago | Hazkunde-joera egonkorretan oinarrituta kalkulatua |
Fabrikatzaileek aukeren artean aukeratzen dute, hala nolaPVC hodi torloju bakarreko upela, Moldeatzeko putz egiteko torloju bakarreko upela, etaplastikozko torloju-upel bakarratorlojuaren diseinua, upelaren materiala eta sektorearen eskaerak kontuan hartuta.
Torloju bakarreko upela: Produktuen sailkapen nagusiak
PVC hodi bakarreko torlojuzko upela
PVC hodien torloju bakarreko upelek funtsezko zeregina dute eraikuntza, iturgintza eta aplikazio elektrikoetarako hodien estrusioan. Fabrikatzaileek upel hauek diseinatzen dituzte...egitura sinplea., eta horrek akats mekanikoak murrizten ditu eta mantentze-lanak errazten ditu. Erresistentzia handiko aleazio-altzairuaren erabileranitrurazio tratamenduagogortasuna eta higadura-erresistentzia handitzen ditu. Diseinu honek PVC konposatuen urtze, nahasketa eta garraio koherentea bermatzen du. Beheko taulan ezaugarri nagusiak nabarmentzen dira:
| Ezaugarria | PVC hodi bakarreko torlojuzko upelak |
|---|---|
| Diseinua | Egitura sinplea eta fidagarria |
| Mantentze-lanak | Erraza, ezagutza tekniko gutxiago behar da |
| Funtzionamendu-kostuak | Funtzionamendu baxuagoa eta eraginkorra |
| Tenperatura Kontrola | Errazagoa kudeatzeko. |
| Iraunkortasuna | Erresistentzia handiko aleazio-altzairua, higaduraren aurkako nitruratutakoa |
| Aplikazioaren egokitasuna | PVC hodien estrusio estandarrerako aproposa |
Upel hauek PVC hodien ekoizpen txiki eta ertainean nagusi dira, fidagarritasunari eta kostu-eraginkortasunari esker.
Moldeatzeko putz egiteko torloju bakarreko upela
Moldeatze bidezko torloju bakarreko upelek botilak, ontziak eta bestelako produktu hutsak ekoizten laguntzen dute. Ingeniariek upel hauek hornitzen dituzteelikatze-torloju ildaskatuaketa hegaldi sakonak erretxina urtzea eta nahastea hobetzeko. Torlojuaren muturretik gertu dagoen nahasketa-hesi-atal batek polimeroen nahasketa hobetzen du eta urtze uniformea bermatzen du. Konpresio-erlazio altuek urtutakoaren homogeneotasuna lortzen laguntzen dute, eta hori funtsezkoa da burbuilen egonkortasunerako eta filmaren kalitaterako. Diseinu aurreratuek urtutakoaren presioa eta tenperatura kontrolatzeko sentsoreak izan ditzakete, prozesuaren kontrol zehatza bermatuz. Bero-tratatutako altzairu aleatuaren erabilerak iraunkortasuna eta higadura-erresistentzia eskaintzen ditu.
- Ildaskadun elikatze-torlojuek erretxina urtzea eta garraiatzea hobetzen dituzte.
- Hozte-sistema integratuek tenperatura erregulatzen dute estrusioan zehar.
- Aukerako sentsoreek prozesuen denbora errealeko jarraipena ahalbidetzen dute.
PE Hodi Estrusore Bakarreko Torlojuzko Upela
PE hodi-estrusoreentzako torloju bakarreko upelak polietilenoaren propietate berezietarako diseinatuta daude. Upel hauek PE materialen urtze, nahasketa eta garraio eraginkorra bermatzen dute. Diseinuak errendimendu handia eta urtze-kalitate koherentea ahalbidetzen ditu, PE hodien ekoizpen industrialeko eskakizunak betez. Fabrikatzaileek material eta diseinu aldaerak erabiltzen dituzte, hala nola altzairu aleazioak eta altzairu nitruratua, polimero eta ekoizpen behar espezifikoetara egokitzeko. Aplikazioen segmentatzeak automobilgintza, etxetresna elektrikoak eta plastiko orokorrak bezalako industriak hartzen ditu barne, upel hauen moldakortasuna islatuz.
- Diametro txikiko, ertaineko eta handiko aukerakekoizpen-eskala desberdinetara egokitzen dira.
- Bolumen handiko industria-prozesamendurako eta irteera koherenterako optimizatua.
Errendimendua eta eraginkortasuna torloju bakarreko upel sistemetan
Nahasteko eta homogeneizatzeko gaitasunak
Nahasketak eta homogeneizazioak funtsezko zeregina dute estrusio prozesuan. Torloju bakarreko upel sistemak lehengaia elikatze, urtze eta neurketa guneetatik mugitzen du. Biraketa-torlojuak, upelaren berokuntzarekin batera, materiala urtu eta aurrera bultzatzen du. Prozesu honek polimero urtua konprimitu eta nahasten du, banaketa uniformea bermatuz trokeletik irten aurretik.
Ingeniariek askotan nahasketa-gailuak gehitzen dituzte errendimendua hobetzeko. Nahasgailu dispersiboek, hala nola Egan eta Maddock motakoek, multzoak apurtzen dituzte eta urtutako materialaren kalitatea hobetzen dute zizailadura aplikatuz. Nahasgailu banatzaileek, hala nola Saxton edo pin nahasgailuek, urtutako materiala banatzen eta birbanatzen dute, eta horrek kolore eta gehigarrien banaketa uniformea lortzen laguntzen du. Hesi-torlojuek fase solidoak eta urtuak bereizten dituzte, nahastu aurretik urtzea erabat ahalbidetuz. Diseinu-aukera hauek materialaren eta nahi den produktuaren kalitatearen araberakoak dira.
Aholkua:Nahastailearen aukeraketa egokiak eta torlojuaren geometriak homogeneizazioa nabarmen hobetu dezakete, batez ere koloratzaileak edo gehigarriak dituzten materialetan.
Hala ere,kanal bakarreko fluxu-bideaTorloju bakarreko upeletan nahasketa mugatu daiteke. Polimeroaren abiadura aldatu egiten da kanalean zehar, eta horrek birsorkuntza osatugabea eragin dezake. Hori konpontzeko, ingeniariek hegaldi eta nahasketa-atal gehigarriak erabiltzen dituzte, nahiz eta hauek fluxu-erresistentzia eta urtze-tenperatura handitu ditzaketen. Torloju-diseinu optimizatuek erronka horiek gainditzen laguntzen dute, kalitate handiko eta irteera koherentea lortuz.
Errendimendu eta irteera tasak
Errendimenduak estrusoreak denboran zehar prozesatzen duen material kopurua neurtzen du. 2025ean, 100 mm-ko diametroko torloju bakarreko upel tipiko batek 150 kg/h inguru lortzen ditu. Torloju-diseinu optimizatuek % 18tik % 36ra handitu dezakete tasa hori. Hurrengo taulan laburbiltzen dira errendimendu-parametro nagusiak:
| Parametroa | Xehetasunak / Balioak |
|---|---|
| Torlojuaren diametroa | 100 mm |
| Ohiko errendimendua | 150 kg/h |
| Neurketa-Kanalaren Sakonera | 4 mm-tik 8 mm-ra |
| Torlojuen optimizazioaren bidezko abiadura handitzea | % 18tik % 36ra |
| Gehienezko deskarga-tenperatura | ~230 °C |
| Mugatzaileak | Hoztea, estrusioaren tenperatura |
Torlojuaren kanal sakonagoek zizailadura-tasak eta deskarga-tenperaturak murrizten dituzte, eta horrek errendimendu handiagoa ahalbidetzen du. Hala ere, beheko hozte- eta tenperatura-mugek askotan mugatzen dute irteera maximoa. Torlojuaren geometriak, hala nola, urratsak eta ildaska-zabalerak, estrusio-tasak eta plastifikazio-kalitateak ere eragina dute.
Energia-kontsumoa eta prozesuaren egonkortasuna
Torloju bakarreko estrusoreak estrusio-zeregin errazetan duten energia-eraginkortasunagatik nabarmentzen dira. Diseinu sinpleak eta energia mekanikoaren transferentzia zuzenak energia-aztarna txikiagoa eragiten dute sistema konplexuagoekin alderatuta. Material homogeneoetarako, energia gutxiago kontsumitzen dute eta kostu txikiagoekin funtzionatzen dute.
Hainbat faktorek eragiten dute energia-kontsumoa:
- Motorraren eraginkortasunak eta torlojuen diseinuak eragina dute energia-kontsumoan.
- Berokuntza eta hozte sistemek funtsezko zeregina dute tenperatura optimoak mantentzeko.
- Prozesuaren parametroek, hala nola torlojuaren abiadura eta upelaren tenperatura, eragina dute eraginkortasun orokorrean.
Prozesuaren egonkortasunaProduktuaren kalitate koherentea bermatzen du etengabeko funtzionamenduan zehar. Luzera-diametro erlazioak, konpresio-erlazioak eta torloju-profilak eragina dute urtzean eta nahastean.Materialen hautaketatorlojuak eta upelak iraunkortasuna eta plastiko ezberdinekin bateragarritasuna eragiten dute. Operadoreek tenperatura eta presioa kontrolatzen dituzte sentsoreak erabiliz, gorabeherak detektatu eta kontrolatzeko. Kontrol-sistema aurreratuek, hala nola logika lausoko kontrolatzaileek, baldintza egonkorrak mantentzen eta urtutako materialaren kalitatea hobetzen laguntzen dute.
Oharra:Prozesu-baldintza egonkorrek produktuaren propietateen aldaketak saihesten dituzte eta hondakinak murrizten dituzte, prozesuaren monitorizazioa eta kontrola ezinbestekoak bihurtuz ekoizpen fidagarrirako.
Torloju bakarreko upel diseinuen aplikazio egokitasuna
Materialen bateragarritasuna eta prozesatzeko beharrak
Materialen bateragarritasuna faktore nagusia da estrusiorako torloju bakarreko upel bat aukeratzerakoan. Fabrikatzaileek upelen materialak eta tratamenduak aukeratzen dituzte plastiko motaren eta prozesatzeko ingurune espezifikoaren arabera. Material hauek erabili ohi dira:
- 38CrMoAIA eta SKD61-ek higadura eta korrosioarekiko erresistentzia handia eskaintzen diete plastiko orokorrei.
- Aleazio bimetalikoakiraunkortasun hobetua eskaintzen dute, batez ere plastiko urratzaile edo birziklatuentzat.
- Torloju eta upel diseinu pertsonalizatuak makina eta material desberdinen eskakizunetara egokitzen dira.
Material hauek hainbat prozesatzeko beharrizan asetzen dituzte, hala nola higaduraren aurkako erresistentzia, korrosioaren aurkako erresistentzia eta ekoizpen-eraginkortasun handia mantentzea. Higaduraren aurkako erresistentzia handiko upelak ezinbestekoak dira plastiko beteak edo birziklatuak prozesatzerakoan. Korrosioaren aurkako aukerekin babesa lortzen da gehigarri edo polimero oldarkorren aurka. Beheko taulan laburbiltzen da nola asetzen dituzten upel-materialek prozesatzeko hainbat eskakizun:
| Material mota | Tratamendua/Estaldura | Prozesatzeko Beharrei Heldu Diegu | Plastiko bateragarriak |
|---|---|---|---|
| SCM-4 Gogortasun handiko aleaziozko altzairua | Maiztasun handiko tenplaketa/kromo gogorra | Higaduraren erresistentzia, korrosioaren erresistentzia, zizailadura eta beroaren jasapena | PE, PP, PVC, ABS, etab. |
| SACM-1 Aleaziozko Altzairua | Nitrurazio Tratamendua | Higadura eta korrosioarekiko erresistentzia hobetua | PE, PP, PVC, ABS, etab. |
| SCM-4 Aleazio Bimetalikoa | Gainazaleko geruza gogortua (0,8-1,2 mm) | Higadura eta korrosioarekiko erresistentzia hobetua | Hainbat plastiko, birziklatutako eta betetako plastikoak barne |
Ingeniariek korrosioarekiko erresistenteak diren materialen hedapen termikoa ere kontuan hartzen dute. Torlojua eta upela arretaz lotzen dituzte funtzionamenduan zehar blokeatzea edo kalteak saihesteko. Colmonoy edo tungsteno aleazioen moduko estaldura aurreratuek higadura urratzailearen aurka babesten dute eta zerbitzu-bizitza luzatzen dute. Aukera hauek bermatzen dute torloju bakarreko upelak errendimendu optimoa mantentzen duela plastiko eta prozesatzeko baldintza sorta zabal batean.
Produktuaren Kalitatea eta Koherentzia
Torloju bakarreko upelaren diseinuak zuzenean eragiten du estrusio-produktuen kalitatean eta koherentzian. Ondo diseinatutako upel batek polimeroaren urtze eraginkorra, nahasketa sakona eta garraio egonkorra bermatzen ditu. Prozesu honek akatsak murrizten ditu eta azken produktuaren uniformetasuna mantentzen du. Diseinu-elementu nagusien artean daude:
- Luzera-diametro (L/D) erlazioak egoitza-denbora eta kudeaketa termikoa kontrolatzen ditu.
- Konpresio-erlazioak eta torlojuaren geometriak nahaste-intentsitatea eta urtutako materialaren homogeneotasuna zehazten dituzte.
- Upel-metalurgiak, hala nola gainazal bimetalikoak edo nitruratuak, higadura-erresistentzia hobetzen du eta ekoizpen-kalitatea egonkortzen du.
Urtze eta nahasketa eraginkorrek inkoherentziak saihesten dituzte, hala nola kolore-marrak edo dimentsio-erroreak. Torlojuaren geometriak tenperatura erregulatzen laguntzen du, degradazioa edo gehiegi urtzea saihestuz. Presio eta fluxu-kontrol egokiek material-fluxu koherentea mantentzen dute, eta hori ezinbestekoa da produktuaren forma eta dimentsio uniformeak lortzeko. Torloju-profil pertsonalizatuek, hala nola hesi-torlojuek edo nahasketa-elementuek, urtze-materialaren uniformetasuna eta kolore-sakabanaketa hobetzen dituzte. Torlojuaren eta upelaren mantentze-lan eta doikuntza erregularrek produktuaren kalitate handia mantentzen laguntzen dute denboran zehar.
Aholkua: Torlojuaren diseinua plastiko mota espezifikora egokitzeak produktuaren kalitate optimoa bermatzen du eta akatsen arriskua murrizten du.
Industriaren eskakizun espezifikoak
Industria ezberdinek ezaugarri bereziak behar dituzte estrusio-ekipoetatik. Torloju bakarreko upelak eskakizun espezifiko hauek bete behar ditu ekoizpen fidagarria eta eraginkorra bermatzeko. Beheko taulan aplikazio-eremu nagusien eskakizun nagusiak azaltzen dira:
| Industria/Aplikazioa | Baldintza eta kontuan hartu beharreko funtsezkoak |
|---|---|
| Plastikozko estrusioa | Torloju-upelaren diseinua material motarekin (birjina, birziklatua, betea, nahastutako polimeroak) egokitu; L/D erlazioa normalean 24:1etik 36:1era; Konpresio-erlazioa eta nahasketa-eremuak prozesura egokituta; Gainazaleko tratamenduak, hala nola nitrurazioa edo estaldura bimetalikoak, higaduraren aurkako erresistentziarako; Higadura handiko aplikazioek upel bimetalikoak behar dituzte iraunkortasunerako. |
| Elikagaien estrusioa | Torloju-upelaren arteko tarte minimoa higiene mantentzeko eta kutsadura saihesteko; Beroarekiko sentikorrak diren produktuetarako tarte txikiak |
| Kautxu eta produktu kimikoen estrusioa | Kautxu urratzailez beteak maneiatzeko estaldura indartu eta higaduraren aurkakoak; Batzuetan tarte zabalagoak zizailadura-indarrak murrizteko |
Plastikoen estrusioak askotan torloju-upelaren tolerantzia estuak eta estaldura espezializatuak behar ditu polimero ugari maneiatzeko, betegarriak edo birziklatutako edukia dutenak barne. Elikagaien estrusioak higieneari garrantzia ematen dio, tarte minimoak eta zizailadura txikiko diseinuak eskatuz produktu sentikorrak babesteko. Kautxu eta produktu kimikoen estrusioak estaldura indartuen onura du eta, kasu batzuetan, tarte zabalagoen onura, material urratzaileak kudeatzeko eta higadura murrizteko.
Lerrokatze, mantentze eta tenperaturaren kontrol egokiak upelen aukeraketan eragina dute industria guztietan. Urtze, nahasketa eta garraio eraginkorra funtsezkoak dira produktuaren kalitatea eta ekoizpen-lerro egonkorrak mantentzeko.
Kostu eta mantentze-lanen inguruko gogoetak torloju bakarreko upelarentzat
Hasierako inbertsioa eta ekipamenduen iraupena
2025ean torloju bakarreko upel-sistema baten hasierako inbertsioa eskuragarri izaten jarraitzen du fabrikatzaile gehienentzat. Kostuak normalean honako hauek dira:10.000 $-tik 50.000 $-ra, hau da, bi torlojuko sistemen prezioa baino askoz txikiagoa. Beheko taulan kostu horietan eragina duten faktore nagusiak ageri dira:
| Faktorea | Kostuan duen eragina |
|---|---|
| Materialaren kalitatea | Maila altuagoa = kostu altuagoa |
| Automatizazio maila | Automatizazio gehiago = kostu handiagoa |
| Pertsonalizazioa | Diseinu bereziak = kostu handiagoa |
| Hornitzaileen ospea | Ezaguna = kostu handiagoa |
Torloju bakarreko elikadura-upelek teknologia eta diseinu sinplea erabiltzen dute, hasierako inbertsioa eta mantentze-beharrak baxuak mantentzen dituztenak. Sinpletasun honek akats mekanikoen arriskua murrizten ere laguntzen du. Ekipamenduen iraupena materialaren aukeraketaren, torlojuaren diseinuaren eta mantentze-lan erregularraren araberakoa da. Estaldura aurreratuek eta upel bimetalikoek zerbitzu-bizitza luzatu dezakete, batez ere material urratzaileak prozesatzean.
Funtzionamendu-kostuak eta energia-kontsumoa
Torloju bakarreko upel-sistemen funtzionamendu-kostuak aurreikusgarriak dira energia-kontsumo egonkorra dela eta. Energia-kontsumo gehiena upela berotzetik eta torloju-motorra martxan jartzeatik dator, eta horrek normalean 3 eta 50 kW artean behar ditu. Torloju-motorrak berak 7 eta 15 kW artean erabiltzen ditu. Energia-eskaria egonkorra denez, fabrikatzaileek errazago egin dezakete aurrekontua eta ekoizpen-kostuak kontrolpean mantendu.torlojuaren lan mekanikoak barneko beroa ere sortzen du, eta horrek berogailu gehigarriaren beharra murrizten du eta energia-eraginkortasuna hobetzen du. Maiztasun aldakorreko unitateak eta monitorizazio-sistemak bezalako energia aurrezteko teknologiak erabiltzeak kostuak are gehiago murriztu ditzake.
Aholkua: Estrusioan energia-erabilera egonkorrak hondakin gutxiago eta material-eraginkortasun hobea dakar beste moldekatze-prozesuekin alderatuta.
Mantentze-lanak eta higadura faktoreak
Torloju bakarreko upelen mantentze-lanak higadura kudeatzean eta sistema ondo funtzionatzen mantentzean jartzen du arreta. Ohiko arazoen artean, urtutako materialaren kalitate ez-egokia, material urratzaileen higadura azkarra eta ekoizpen-eraginkortasun eza daude. Higadura-faktoreek, hala nola betegarri urratzaileek, gehigarri korrosiboek eta tenperatura altuek, konponketen beharra bizkortu dezakete. Higadura handiko guneek, hala nola elikadura- eta deskarga-eremuek, aldizkako ikuskapena behar dute. Material eta estaldura aurreratuak erabiltzeak zerbitzu-bizitza luzatzen eta mantentze-lanen maiztasuna murrizten laguntzen du. Mantentze-lan prebentiboen programek, aldizkako garbiketak eta higadura-joeren jarraipenak fabrikatzaileei konponketak planifikatzen eta ustekabeko geldialdiak saihesten laguntzen diete.
Etorkizuneko joerak eta berrikuntzak torloju bakarreko upelen teknologian
2025eko aurrerapen teknologikoak
Fabrikatzaileek estrusio-sistemen eraginkortasuna eta errendimendua hobetzen dituzten teknologia berriak aurkezten jarraitzen dute. Hainbat berrikuntza nabarmentzen dira 2025ean:
- Material-fluxu hobetuak blokeoak eta geldialdiak murrizten ditu, eta horrek ekoizpen-denbora handitzen du.
- Bero-transferentzia optimizatuak prozesatzeko tenperatura idealak mantentzen ditu, materialen propietateak eta produktuaren koherentzia hobetuz.
- Kalitate handiko materialen iraunkortasun handiagoak konponketa eta ordezkapen gutxiago dakartza, denbora eta kostuak aurreztuz.
- Konfigurazio pertsonalizagarriek ekoizpen-behar espezifikoetara egokitzea ahalbidetzen dute, eraginkortasuna are gehiago handituz.
Hurrengo belaunaldiko estrusoreen Helibar diseinuak errendimendu handiagoa eta urtze-presioaren metaketa hobea eskaintzen ditu. Diseinu honek urtze-tenperaturak ere jaisten ditu eta urtze-homogeneotasuna hobetzen du. Upelen higadura txikiagoak eta egonaldi-denbora laburragoak produktuaren kalitatea mantentzen laguntzen dute. Fabrika askok mantentze prediktiboa eta kontrol-sistema aurreratuak erabiltzen dituzte orain fabrikazio adimendunaren barruan. Sistema hauek ekipamenduen osasuna eta prozesuaren parametroak denbora errealean kontrolatzen dituzte, eta horrek ustekabeko geldialdiak saihesten eta funtzionamendu egonkorra bermatzen laguntzen du.
Merkatuaren Eskariak eta Jasangarritasuna
2025eko merkatu-joerek plastikoen industrian izandako aldaketa azkarrak eta ingurumenarekiko kontzientzia gero eta handiagoa islatzen dituzte. Hainbat faktorek bultzatzen dute estrusio-ekipo aurreratuen eskaria:
- Plastikoen industria azkar hazten ari da, batez ere Asia-Pazifikoan, urbanizazioaren eta kontsumitzaileen beharren ondorioz.
- Material arinak gero eta gehiago erabiltzen dira automobilgintza eta aeroespazial sektoreetan.
- Berrikuntza teknologikoek, hala nola hesi-torlojuak eta CAD/CAM pertsonalizazioa, eraginkortasuna hobetzen dute eta energia-kontsumoa murrizten dute.
- Ingurumen-araudi zorrotzagoek fabrikatzaileak behartzen dituzte energia-eraginkortasuneko eta hondakinak gutxitzen dituzten makinak erabiltzera.
- Ontziratze-industria hedatzen ari da, material malgu, biodegradagarri eta birziklagarrietan arreta jarriz.
- 4.0 Industriak eta fabrikazio adimendunak denbora errealeko monitorizazioa eta eragiketa-eraginkortasuna ahalbidetzen dituzte.
- Fusio eta erosketek enpresei gaitasun teknologikoak hobetzen laguntzen diete.
Jasangarritasun kezkek moldatzen dute estrusio teknologiaren garapena.Fabrikatzaileek birziklagarriak diren materialak erabiltzen dituzte eta mekanizazio-hondakinak murrizten dituzteAskok birziklatutako aleazioak eta uretan oinarritutako garbiketa sistemak erabiltzen dituzte ekonomia zirkularraren helburuak sustatzeko. Energia berriztagarrien iturriek eta energia-eraginkortasuneko ekipamenduek karbono isuriak murrizten laguntzen dute. Estaldura aurreratuek eta doitasun-ingeniaritzak materialen itsaspena eta energia-kontsumoa murrizten dituzte, eta horrek ingurumen-aztarna murrizten du. Praktika hauek enpresei ingurumen-estandar zorrotzagoak betetzen eta merkatuan duten ospea hobetzen laguntzen diete.
Frantzia eta Europar Batasuneko eskualdeetako ingurumen-araudiek isuri eta birziklatze estandar zorrotzak eskatzen dituzte. Fabrikatzaileek berritu egin behar dute arau horiek betetzeko, kostu-eraginkortasuna mantenduz. Presio arautzaile honek irtenbide jasangarriagoak eta ikerketan eta garapenean etengabeko inbertsioa dakartza.
Sistema hauei ez zaie aplikatzen ko-errotazioko eta kontra-errotazioko eztabaida. Fabrikatzaileek nahiago dituzte 2025ean, eraginkortasunagatik, fidagarritasunagatik eta moldagarritasunagatik. Aukeratzerakoan, upelaren diseinua materialen beharretara egokitu beharko lukete, kontuan hartu...higadura-erresistentzia, eta bilatu jarraipen digitala eta ekoizpen jasangarria laguntzen duten ezaugarriak.
Maiz egiten diren galderak
Zein da estrusioan torloju bakarreko upel baten abantaila nagusia?
Torloju bakarreko upelakerrendimendu fidagarria, mantentze erraza eta kostu-eraginkortasuna eskaintzen dituzte. 2025ean estrusio-aplikazio estandar gehienetara egokitzen dira.
Zenbatetan ikuskatu behar dituzte fabrikatzaileek torloju bakarreko upelak?
Fabrikatzaileek hiru edo sei hilabetetik behin ikuskatu beharko lituzkete torloju bakarreko upelak. Aldian-aldian egindako egiaztapenek higadura saihesten eta produktuaren kalitatea koherentea mantentzen laguntzen dute.
Torloju bakarreko upel batek prozesatu al ditzake birziklatutako plastikoak?
Bai,torloju bakarreko upelakBirziklatutako plastikoak prozesatu ditzake. Upel bimetalikoak edo estaldura bereziak erabiltzeak higadura-erresistentzia hobetzen du eta ekipamenduaren bizitza luzatzen du.
Argitaratze data: 2025eko uztailak 10