PVC hodiaren torloju-upela estrusiorako
Torlojuaren egitura: Torlojuak normalean ardatz haridun bat eta ildaska helikoidal bat ditu. Ardatz haridunak biraketa-indarra transmititzeaz arduratzen da, eta ildaska helikoidal bat plastikozko materiala estrusatzeaz eta nahasteaz. Hari-formaren eta -pausoaren diseinua estrusio-eskakizun espezifikoen arabera aldatuko da.
Tenperatura altuko erresistentzia: Hodien estrusio-prozesuak tenperatura altuak jasan behar ditu, eta torlojuak eta upelak bero-erresistentzia handia izan behar dute. Kalitate handiko altzairuzko aleaziozko materialen hautaketak eta bero-tratamendu prozesu bereziak torloju-upelaren egonkortasun termikoa hobetu dezakete.
Presio handiko gaitasuna: Estrusioak plastikozko materialaren gainean presio handia eragin behar du, eta torlojuaren upelak presio handi horri eutsi eta egitura-egonkortasuna mantendu ahal izan behar du.
Higadura-erresistentzia handia: Estrusioan plastikoen eta beste gehigarri batzuen higadura dela eta, torloju-upelak higadura-erresistentzia handia izan behar du. Higaduraren aurkako altzairuzko aleazio-materialen eta gainazal-tratamendurako teknologia berezien erabilerak higadura-erresistentzia hobetu dezake.
Elikatze Uniformetasuna: Hodien estrusioan zehar, torloju-upelaren diseinuak plastikozko materialaren nahasketa eta urtze uniformea eskatzen du. Torloju-egitura arrazoizkoak eta hodi-diseinu optimizatuak materialen uniformetasuna eta koherentzia bermatzen dituzte.
Berokuntza eta Hozte Kontrola: Torloju-upelak normalean berokuntza eta hozte kontrol zehatza behar du estrusio-prozesuaren egonkortasuna eta produktuaren kalitatea bermatzeko. Berokuntza eta hozte sistemaren diseinuak hodi-material desberdinen ezaugarriak eta estrusio-prozesuaren beharrak kontuan hartzen ditu.
Laburbilduz, hodi-torlojuaren upelaren ezaugarrien artean daude tenperatura altuarekiko erresistentzia, presio altuarekiko erresistentzia, higadura-erresistentzia, elikadura uniformea, berokuntza eta hozte-kontrola, etab. Material egokia aukeratzea eta diseinua optimizatzea dira hodien estrusioaren kalitatea eta ekoizpen-eraginkortasuna bermatzeko faktore nagusiak.
Materiala: Kalitate handiko aleazio-altzairua, hala nola 38CrMoAlA edo 42CrMo.
Gogortasuna: Normalean HRC55-60 inguruan.
Nitrurazio tratamendua: 0,5-0,7 mm-ko sakoneraraino gainazaleko gogortasuna eta higadura-erresistentzia hobetzeko.
Torlojuaren diametroa: panelaren lodiera, zabalera eta ekoizpen-eskakizun espezifikoek zehazten dute.
Torlojuen estaldura: Iraunkortasun handiagoa lortzeko, bimetaliko edo kromo gogorraren estaldura aukerakoa.
Upelaren Berokuntza: Berokuntza elektrikoa edo aluminiozko berokuntza-bandak PID tenperatura-kontrolarekin.
Hozte sistema: Ur bidezko hoztea, tenperatura kontrolatzeko sistemarekin, funtzionamendu-tenperatura egokia mantentzeko.
Torlojuaren egitura: Estrusio eraginkorra lortzeko pauso eta konpresio-erlazio egokiekin diseinatua.
